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高效厌氧反应器跑泥漏泥的原因是什么?

2022-07-07 20:36:05

跑泥的原因

厌氧反应器正常运行时,会有少数死亡。新陈代谢的厌氧污泥随水流失。如果损失量明显大于产泥量,就叫我们常说的“跑泥”那就需要特别注意了。

泥浆运行的原因有很多,常见因素有:污泥中空、沉降不良、上升速度过快、沼气管道堵塞、厌氧反应器底部布水器规划不合理、三相分离器规划不合理、污泥床搅拌不足、污泥中毒死亡等。在处理污泥丢失问题时,需要先分析问题的原因,然后采取相应的处理方法。


问题剖析

检查污泥活性:到达现场后,首先要检查厌氧污泥的质量,如颜色、粒径、弹性、沉降性能等,VSS/TSS,活动等,检查结果,目标正常。

查看化验精度:使用规范样品盲测,化验成果也都准确。

检查操作参数:厌氧反应器温度35℃,PH值7.0左右,上升流速4~6m/h,进水TSS<500mg/L,预酸化度等目标正常,氨氮、总磷浓度也在正常份额规模。各项目标均正常,并且以前运转时也未呈现跑泥的问题,那为什么一发动就跑泥呢?这就需要从发动调试下手查找原因。


查询运行记录后,发现系统启动时施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d,这时,厌氧出水VFA约为280mg/l左右,为了加快发动进度,每次VFA下降至200mg/l,就会再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。


高效厌氧反应器运转时,出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中,当它再次启动时,尽管添加了足够数量的厌氧污泥,但出水VFA一直比较高,说明原因是“厌氧污泥活性不足,负荷提升速度过快,导致运行泥浆”。“活性不够”可能是自身污泥活性差,也可能是部分污泥处于休眠状态。结合泥源来自污泥储罐,处于休眠状态的实际情况,推断跑泥的原因是厌氧污泥活性恢复缓慢,无法适应负荷增加的速度。


高效厌氧反应器

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